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現代大型軋機油膜軸承DF密封技能
來源:軸承網 時間:2013-08-30
油膜軸承的密封體系是油膜軸承的要害部件；具有二重作用：一方面避免軸承腔體內的潤滑油外泄；使潤滑油從箱體回來泵站；確保構成接二連三的油膜，另一方面避免外界的冷卻水、軋制油（乳化液）及鐵屑、塵埃等雜物進入軸承腔體內；堅持軸承的正常作業.若是密封失效；會招致外界雜物侵入；使潤滑油污染老化；下降油膜軸承壽數，還會招致腔體內潤滑油走漏；不只構成很多油的耗費糟蹋；并且油液會沿軋輥旋轉的切線方向甩出；濺落到軋制出的鋼帶、鋼板外表；構成污染；添加退火艱難；影響鋼帶外表質量.因而；改進油膜軸承的密封布局；進步密封件的功能和壽數是開展油膜軸承技能的重要課題之一.
1 布局特色
油膜軸承的密封技能和布局開展經過了幾個期間；目前我國冶金公司大型軋機上運用的首要是第三、第四代密封布局；又簡稱x型、DF型密封.
X型密封歸于第三代油膜軸承密封布局；是美國摩根公司（MORGON）的專利.其特色是密封斷面近似于英文字母“x”；密封面有A、B、c、D、E五個唇口.D、E是外密封唇口；D為封油唇；E為封水唇；唇口結尾厚度通常為5mm左右；與密封擋板觸摸；靠緊縮過盈而起密封作用.
DF密封是在x型密封布局上優化改進而發作的；大家稱之為第四代密封.DF密封件的斷面與x型有所相似；作業原理也根本一樣.但在三個方面作了優化：
.1）將兩個外密封唇口D唇、E唇改為斜角；唇口邊際減.憂看嬌詬嫘.
.2）密封擋板由斜角改為直角；密封件發作軸向竄動時兩個唇口緊縮量根本持平；唇口就不會呈現空隙.
.3）密封的機理采用了負壓和泵吸的原理；密封的作用顯著加強.DF密封削減了走漏量；下降了油耗本錢；密封件壽數有較大進步；改進了鋼板的外表質量.
實踐出產運用中；x型密封因為過盈量大；密封件磨損嚴峻、壽數短，并且高速旋轉時軋輥存在軸向竄動；加之密封擋板帶有必定的歪斜視點；D唇口或 E唇口與端蓋之問易構成霎時脫離；以及x型密封唇口厚、跟從性差；易構成漏油嚴峻、體系進水.因而 x型密封已逐步被DF型密封所替代.
2 DF密封的作業原理
DF密封由橡膠鉚釘、密封鋼帶、緩沖器、水封、密封擋板、油封及0型密封圈七有些組成.
.1）密封鋼帶套在軸頸密封的腰部；作用是避免軸頸在高速旋轉作用下的離心力對其形狀和尺度的改動.
.2）緩沖器的鋁合金原料使它的轉變慣量. 具有必定耐腐蝕性.此外；緩沖器還具有軸向定位和 在旋轉狀態下的甩水作用.
.3）水封可以避免冷卻劑的沖灌；使大有些冷卻 劑避開軸頸密封圈的封水側；對DF密封的E唇口有 著保作用.
.4）密封擋板與油封的觸摸面上噴涂了耐腐蝕性 能好的氧化鋁陶瓷；使密封擋板的運用壽數得以延 長；削減了沖突損耗.擋板內外表加工了回旋線；軋 輥高速旋轉時；螺旋線發作回流；構成泵吸作用；把 進入油封D唇口和E唇口外側的油液（或水液）吸人 唇口內側；削減滲漏；進步密封作用.
.5）油封跟著錐套和軋輥同步轉變；與密封擋板 發作高速相對運動；幾個唇口分工不一樣；協同作用形 成有用密封：
1）唇口A、B抱緊軋輥軸頸；起到靜密封作用.其間A唇口封油；避免潤滑油外泄，B唇口封水；避免外界冷卻劑、雜物侵入軸承.
2）唇口C是甩油唇；擋住了從軸承作業面上飛濺起的很多油液；并將油液向遠離封油唇的方向甩出；對封油唇起到“保傘”的作用.
3）唇口D是封油唇；E是封水唇.它們與密封擋板過盈合作、緊貼擋板；與密封面堅持必定的觸摸視點和壓力.當密封件隨軋輥高速旋轉時；把附著在它上面的油液（或水）以必定歪斜角甩出；使液流取得很大的慣性力；該液流可阻礙行將經過空隙外流或泄出的油液（或水）流出.一起；因唇面上的油液（或水）高速甩出；故在唇口與密封擋板之問很小的縫隙處發作負壓；有助于密封.
3 描繪與制作
為確保DF密封的杰出密封作用；應對產物資料選型、布局描繪和模具描繪進行優化.
.1）資料選型及合作時需求思考的幾個方面：
1）杰出的耐油功能是選材的條件.在介質老化的過程中；資料應確保體積改變、強力改變及伸長率改變較.顧跤讕帽湫渦.
2）唇口部位康復及跟從性要求高；膠料應具有杰出彈性.實驗時；空氣中和介質中緊縮永世變形值小.
3）制品標準尺度大、斷面雜亂、金屬嵌件多；硫化成型時；有必要思考到膠料焦燒期、流動性；下降廢品率；進步產物外觀質量和全體質量.
4）產物長時間高速作業；兩個外唇口部位磨損嚴峻；進步膠料耐磨性可以延伸產物壽數.
.2）產物布局描繪
1）DF密封作業時；D、E唇口與密封擋板陶瓷面之間構成液體動壓油膜.油膜的厚度至關重要；薄了會發作干沖突；下降密封壽數，厚了則易構成走漏.D、E唇口與密封擋板陶瓷面合作的過盈量和視點直接影響油膜構成的厚度.產物描繪應充分思考這些要素.
2）布局描繪時；還應思考密封溝槽尺度、各唇口過盈量及視點、配套件、繃簧、鋼帶尺度的合理性以及產物全體布局的優化.
.3）模具描繪
DF密封產物標準大、斷面寬并且有多個唇口、還有金屬嵌件；模具型腔雜亂；硫化成型時膠料難充模；易發作分層和內部缺陷，硫化啟模時；產物單薄的唇口D、E易發作撕裂.此外；產物還易發作窩氣、抽邊、缺膠等.模具描繪應歸納這些要素進行重復優化才干確保產物全體質量.
4 國產化經濟剖析
DF密封件歸于易耗費品；每年需求很多的備件；而我國大型軋機的油膜軸承密封長時間依靠進口；存在備件申購周期長、庫存本錢和產物價錢高級缺陷.因而推動DF密封國產化作業有著實際的經濟含義.以寶鋼1580熱軋為例；年耗費量120～150件；原DF密封及水封每套進口件根本價錢約人民幣10000元；國產化后約5000元；每年備件耗費可節省（10000 5000）×（120～150）=（600000～750000）元；經濟效益顯著.再進一步推行到寶鋼全廠；除冷、熱軋DF密封備件外；還有適當有些原三菱x型密封需進行技能改造；處理其x型密封走漏嚴峻的難題；完成國產化后；不光備件本錢可以大大下降；還可下降庫存量；并得到優質的現場效勞. 跟著我國密封制作技能不斷進步；許多公司現已可以制作出質量和壽數與進口件平起平坐的產物；其間廣州機床研究所密封分所曾先后在寶鋼l420冷軋、武鋼、珠鋼等冶金公司成功地完成了DF密封件的國產化研發作業；這就為我國DF密封國產化發明了杰出的環境.
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