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提高FAG進口軸承安裝精度的方法剖析
中國軸承網 發布時間:2011/08/31
為了提高軸承安裝時安裝精度，必須得利用相應的測量方法與測量工具，并對測得的數據作出全面的分析。
FAG進口軸承在主機中安裝完畢后，有種測量指標叫循環旋轉精度。這種變化近似地重復出現所需的轉數代表循環旋轉精度的“準周期”，在準周期內的量值變化幅值大，即為循環旋轉精度差。當對FAG軸承主軸加適當的預負荷時，這能將轉速逐步升高至接近工作轉速，以實行軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環旋轉精度。
現有一種提高FAG軸承精度的精密儀器。當主軸用6202／P2型軸承，然而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內圈，并將鋼球進行精密測量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔分開，由于減少了一重加工表面，又減少了一重配合表面，同時又提高了軸一軸承系統的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布，又提高了軸的回轉精度，于是滿足了儀器的精度要求。
現具體介紹FAG進口軸承安裝精度的綜合校驗法，首先是將角接觸球軸承裝入FAG軸承的主軸，安裝精度的校驗要經過以下四個步驟：
首先是測量軸和軸承座孔的尺寸，以確定軸承的配合精度。內圈與軸采取過盈配合，外圈與軸承座孔采取間隙配合。
其次，固定端前軸承在軸上的安裝：將軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內；加熱軸承使升溫20～30℃，用油壓機將軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規定的預負荷是否有大幅度的變動。
再次，將FAG進口軸承—軸組合體裝入座孔：加熱座孔使升溫20～30℃,用連續輕緩的壓力將軸承—軸組合體裝入座孔；調整前蓋，以軸承座外端面為基準，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉測量其跳動，將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內表面，將軸旋轉以測量軸承座前后座孔的同軸度。
最后，將自由端軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。
測量FAG進口軸承安裝時的實際配合精度。此時必須利用專業的測量方法和測量工具，對軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出，并且對測得數據作出全面分析。以此為據，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。
在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時，應在與測量軸承時相同的溫度條件下進行。為保證有較高的實際配合效果，軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應盡可能地小。在測量時應該在軸承的外圓和內孔上，以及軸和座孔的對應表面上，在靠近裝配倒角的兩側，分別作出能示明最大偏差方向的兩組標記，以便在實際裝配時，使相配兩方的最大偏差對準同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。在對偏差的補償綜合考慮的時候，使兩端支承各自的旋轉精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。
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