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軸承鋼棒出產新技能
中國軸承網 發布時間:2015/04/29
1 概述
自上世紀80年代以來，對熱機械軋制低合金鋼的直接拉拔或冷鍛等技能進行了很多的研討，其它一些研討會集在將高碳與軸承鋼的軋制溫度下降到接近奧氏體現已開端向珠光體改動的臨界溫度區間。這類軋制技能對工業出產帶來諸多不便，因為需求高的軋制力以及大機架，因此需求專用軋機才能夠完結。
17機架無牌坊短應力線軋機按平立替換安置，選用疾速整體機架替換，在5min內，即可改動商品尺度。兩個自動機械將軋鋼車間與軋輥車間自動地連接起來。軋鋼車間設有5個除鱗機，提高了商品外表質量。裝置在軋機入口處的榜首架除鱗機能夠反轉。軋制圓棒的終究尺度公差可到達1/8 DIN 1013，這是因為選用了一套5道次K℃ks-達涅利減定徑機組（RSB）以及2套自動化尺度丈量設備用于商品的自動化尺度操控。安置在RSB前的冷卻線確保精軋道次（LTR低溫軋制）前的溫度以及溫度均勻性要求。長條材的低溫軋制是指精軋溫度處在700～820℃范圍內。更為主要的是要在沿軋制棒的長度方向完結溫度的均勻一致，防止因為不一樣的精軋溫度而致使內部構造的變化。
需求選用低溫軋制獲得細晶粒軋材，然后進行終究的在線熱處理。軋制溫度是熱變形進程中影響晶粒細化的三個基本參數之一。低溫軋制中采取操控晶粒細化與晶粒長大，影響鋼的時刻-溫度-相變（CCT曲線），從而調節晶界長度及隨后的形核位置。特別是溫度參數，它影響全進程的熱動力學條件。
與冷卻坐落一條出產線上的在線退火爐是煤氣爐，棒材送到這兒完結熱處理（在軋制線上就現已完結了慢冷、軟化退火、球化退火以及回火進程）。燒嘴安置的優化以及風扇的運用，能夠使爐內的溫度散布均勻化，確保徹底不會發生脫碳反響，并確保棒的長度方向以及每根棒的技能性能均勻一致。
棒在切成定長后，在線檢查和精整是連續出產線上的主要工序。棒材精整線由一個在線噴丸機、4個磨盤切割機、一個無損檢查站、一個整理毛刺站、一個堆垛站以及捆扎機和一個搜集站構成。
對軸承鋼退火技能的最新技能、實踐裝置、運用的在線退火爐的發展與剖析成果做了總結。研討了最通用的軸承鋼AISI 52100。更多的合金種類也通過在線退火爐進行退火與回火處理。
2 評論
AISI52100鋼基本成分是1%碳與1.5%鉻，通常以球化退火或者軟化退火態交貨。球化退火態的安排非常適合于如鉆削與切削等加工，緣由是連續鐵素體構造中存在的球狀滲碳體具有高的塑性。具有這種安排的軸承在進行終究的硬化處理后，具有合適的硬度以及疲勞強度。因為滲碳體彌散散布在鐵素體基體中，因此具有高的塑性。在進行這樣的熱處理后硬度值為200HB。假如以軟化退火態交貨，則硬度超過200 HB，但無論如何，軟化退火安排的軸承能夠進行剪切加工而不會呈現開裂與下降東西壽命的表象。球化退火時刻長，且也是本錢最高的退火技能，緣由有以下幾點：
.需求長的總處理周期；
.適當長的原料處理時刻； .
因為氧化而致使資料損失； .
外表脫碳； .棒退火后需求進行矯直。
3 定論
開宣布AISI52100鋼種從軋機軋制后直接球化退火的全進程技能。對精軋溫度、等溫改動開端溫度以及退火溫度與退火時刻等進行了優化，獲得了球化率大于80%，且終究硬度低于220HB的安排構造。在出產進程中運用ONA爐進行等溫退火與回火處理，熱處理全部時刻約2小時，獲得了滿足的硬度與碳化物散布的成果。
當前對所有資料進行等溫退火與回火處理，遍及做法是裝置運用在線熱處理爐如ONA設備，該設備也可用于完結出產率作為榜首方針的出產意圖。
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