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熟料破碎機軸承座降溫的簡便辦法
中國軸承網 發布時間:2015/06/23
山東申豐集團沃豐水泥公司5OOOt/d熟料出產線投產后，平均日產在5500~5800噸，跟著臺時產值的不斷添加，致使熟料溫度不斷上升，也使得出冷卻機的熟料溫度在100~120℃，在夏季溫度會更高，在軸承溫度上升到70℃以上會報警80℃跳停，為了降低破碎機軸承溫度，對軸承座曾用兩臺電扇進行吹冷來降溫，有時仍使出產受到影響。
  1 導致軸承溫度高的緣由
  (1)窯產值的添加，使冷卻機的冷卻效果降低，蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度增加，并經過軸傳到軸承，使軸承溫度上升;
  (2)熟料破碎機加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，因為油脂的過量參加，使軸承發熱溫度上升;
  (3)破碎熟料的過程中，發生大量的粉塵飛出，當有些細粉塵進入軸承座內，使軸承座內油脂變質，而發生發熱。
  2 軸承座冷卻降溫方法的改善
  (1)分別在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個直徑20mm的通孔，兩頭攻絲，后穿接上循環冷卻水管，以冷卻軸承腔內油脂，到達降低軸承溫度的效果，一起在出水管上接入玻璃透視管，便于調查循環水的流量及水質狀況;具體辦法見圖1a，其中軸的直徑250mm，端蓋的直徑為450mm，軸承座的長度為490mm，冷卻水管孔距下部的間隔40mm，冷卻水管孔距兩邊邊際的間隔各為75mm，冷卻水管孔距上部的間隔為290mm，軸承座高5OOmm，地角高5Omm，加粗線為冷卻水管的位置
(2)在破碎機軸承座上部選用壓縮空氣對軸承座的上部和軸外表吹風，以起到降溫效果，一起可削減粉塵的進入，且壓縮空氣選用手動閥操控，可根據現場狀況來開停及調節閥門開度;
  (3)改本來參加2#極壓鏗基脂為美孚鏗基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量參加。
  改善后，現在熟料產值在5800t/d以上，熟料破碎機的軸承溫度約33~38℃，一向運轉杰出。
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