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巴陵石化橡膠部凝集釜軸承改造解難題
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2016/12/13
12月7日,巴陵石化合成橡膠事業(yè)部設(shè)備運管基地嚴厲檢查標明,SEBS設(shè)備凝集釜滑動軸改造后運轉(zhuǎn)平穩(wěn),連運最長時間達10個月,完成提質(zhì)、增產(chǎn)、降本“一舉三得”。
該事業(yè)部共有熱塑橡膠生產(chǎn)凝集釜33臺,凝集釜拌和軸的滑動軸承均為尼龍原料。因其耐熱作用較差,導致滑動軸承在運轉(zhuǎn)高溫下熔融脫殼損壞,均勻運用周期僅為4個月,嚴重影響凝集設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)。同時,損壞的黑色尼龍顆粒還會隨膠粒和水進入到后處理工序,阻塞后序設(shè)備,并混入商品,影響商品質(zhì)量。凝集釜頻頻修理,不只影響設(shè)備產(chǎn)值,還增加修理人力、物力及修理本錢。
今年初,該事業(yè)部設(shè)備運管基地建立凝集釜滑動軸承改造攻關(guān)小組,表現(xiàn)設(shè)備專業(yè)結(jié)合優(yōu)勢,用繼續(xù)改善東西,對以往各凝集釜呈現(xiàn)的疑問進行匯總、剖析和結(jié)合,確定改善方向。他們瞄準軸承原料要害本源測驗改型,將尼龍改成耐熱性及潤滑性優(yōu)秀的聚四氟乙烯復(fù)合原料,并擬定項目舉動計劃表,率先在SEBS車間凝集釜試點。
經(jīng)繼續(xù)攻關(guān),重復(fù)優(yōu)化,滑動軸承改造試點作用杰出,后連續(xù)在3個車間推行。依據(jù)當時運轉(zhuǎn)狀況研判,估計運用周期可延長至1年以上,軸承每年替換次數(shù)可由3次降至1次,不只推進設(shè)備增產(chǎn)提質(zhì),并且每年可節(jié)省修理費用80多萬元。
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