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厘定精密化戰略軸承業借“機”騰挪
中國軸承網 發布時間:2007/07/21
為諸多主機行業配套的軸承工業，往往會因為某一主機行業的井噴式增長而實現攀升。近幾年中國機床行業的走高之勢使配套機床的軸承市場升溫。至2005年底，我國機床行業（金切和成形）有企業637個。完成工業總產值約547.4億元。“十五”末的機床業與“十五”初相比工業總產值增長2.5倍，平均年增長約26%，產品銷售收入增長2.8倍，平均年增長約28%。2005年中國機床產值達到了51億美元，超過意大利，躍居世界第三。迅速增長的機床行業不僅對軸承行業的配套能力提出要求，同時也考驗著軸承行業的配套水平。
主軸、滾珠絲杠和一般傳動軸是機床使用軸承的三個主要部位。某機床業內人士表示：“主軸軸承作為機床的基礎配套件，其軸承性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。”所以，高性能的機床必須配用高性能的軸承。
“復合、高速、智能、精密、環保”已成為當今機床工業技術發展的主要趨勢。高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求。該業內人士說：“從軸承的材料上講，陶瓷材料（主要指Si3N4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優良性能，從而成為制造高速精密軸承的首選。”
精密機床生產是“十一五”時期機床行業的重要走勢，隨著零件加工精度的不斷提高，相應地對機床加工精度的要求也在提高。據了解，目前，國外各大機床企業都在積極開發加工精度接近坐標鏜床的精密加工中心、亞微米精密數控車床，還在數控磨床、精密車床和精密加工中心上采用分辨率為0.1μm數控系統，廣泛采用精度補償技術和實時精度補償技術，提高加工精度的穩定性。反觀到軸承行業，世界各大軸承公司如：FAG、NSK、SKF、NTN等為爭取未來精密機床的市場，都投入了很大精力開展精密機床軸承的研制。然而由于受加工設備、制造工藝以及相關技術的限制。我國能批量、配套生產精密機床軸承的生產廠家卻只有少數幾家公司。
基于精密機床逐漸升溫的市場態勢，對作為機床精度控制零件的機床主軸軸承和滾珠絲杠軸承而言，未來一段時期，P4及其以上級超精密軸承和配對軸承的需求比例將大幅度上升。然而目前機床行業對P4及其以上級超精密角接觸球軸承的需求量中，約有一半左右來自諸如FAG、NSK、SKF、SNFA等國外著名軸承公司。這在暴露國產軸承劣勢的同時也向內資軸承生產商展示了一個廣闊的市場空間。該業內人士認為：“軸承的技術性能和可靠性是機床客戶選擇進口軸承的主要原因。如果國產超精密軸承的技術指標和可靠性水平能夠與進口軸承相當，未來兩年的市場潛力巨大。”
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