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偏航軸承的生產工藝研討
來源:海力軸承網 時間:2013-07-24
1。外外表的防腐處置
對準偏航軸承的防腐需求咱們選用電弧噴涂長效防腐工藝.它是運用專用電弧噴涂設備將耐蝕金屬(純鋁或鋅)熔融、霧化、噴涂至工件外表構成金屬電弧噴涂層；然后用滲透性強的耐蝕涂料對其關閉處置；構成電弧噴涂長效防腐復合涂層.其技能特點是：①防腐壽命長；可達20年以上，②涂層聯系力高，③涂層質量好.該工藝道路：軸承內外圈半制品預備→預衛生→工件預�！鷩娚啊娀娡俊P閉處置；現分述如下.
1)軸承內外圈半制品預備
為了確保偏航軸承具有較高的外觀質量；把防腐噴涂工序組織在所有機械加工之后；噴后的軸承零件在裝置完工后直接入庫；確保防腐層不會被擦傷.
2)預衛生
用有機溶劑進行除油處置；軸承半制品在機械加工后外表能夠存在油污；為了確保噴涂質量有必要在噴涂前組織衛生工序.
3)工件預保
在噴砂和噴涂前經過專用的外表預保工裝來完成對工件圓弧滾道、螺紋孔和不需噴涂的外表進行保.
4)噴砂
對軸承內外圈外表進行粗化處置；添加涂層與工件之間的接觸面；使工件外表愈加活化；進步涂層聯系強度.
5)電弧噴涂
電弧噴涂(純鋁或鋅)設備首要包含直流電源、噴涂槍、空氣壓縮機及空氣過濾器等；首要操控電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂間隔等參數.
6)關閉處置
因為噴涂后的涂層存在孔隙；因而有必要進行關閉處置；添加抗腐蝕才能.
偏航軸承在噴涂和裝置后其首要顯露加工外表有齒輪外表、裝置螺紋外表和圓弧滾道面.前兩種在裝置后涂以防銹油；后一種在裝置時涂上潤滑油脂；制品內包裝用塑料薄膜關閉環繞；外層用塑料編織帶進行防護環繞；能夠滿意防銹需求.
2阻尼力矩
2。1構成機理
偏航軸承裝置后阻尼力矩有兩個來歷：一是滾道有些的沖突阻力；二是密封條與密封面的沖突阻力.其間后者在加工條件一樣的情況下通常是常數；因而偏航軸承裝置后阻尼力矩的巨細則首要取決于前者.
滾道有些在反轉時發作的沖突阻力矩首要取決于軸承空隙的巨細.空隙大則阻力.湎緞≡蜃枇ο嚶υ齟.偏航軸承需求零空隙或負空隙；負空隙的多少由裝置后的沖突阻尼力矩來決議.因而說裝置后的沖突阻尼力矩巨細基本上取決于偏航軸承的裝置空隙值；而此值的構成又首要取決于：滾道淬火前的精車尺度、滾道面淬火、滾道淬火后的磨削尺度和翻滾體的尺度選配四個環節.
2。2工藝辦法
對準上述環節選用下列辦法操控軸承的裝置空隙.
1)滾道面淬火前的車削選用CH57207×5/12H型高精度全數控立車進行走圓弧軌道車削成形；精度可達IT6級以上；滾道型面尺度、精度和截面形狀都得到確保.
2)滾道面感應淬火運用德國Peddinghaus公司全數控雙工位滾道淬火專用機床；經過工藝實驗調整熱處置工藝參數；如電流、電壓、淬火速度以及冷卻速度等；在確保滾道淬火硬度的一起確保淬硬層均勻共同；整個套圈變形十分.齙辣湫慰煽刂圃0。2mm以內.
3)滾道面淬火后的磨削選用美國康貝爾公司FR10010D型數控專用立式磨床；其在直徑方向上每脈沖位移量僅為0。005mm；獨特適用于高精度滾道磨削加工；并經過專用滾道丈量樣板確保滾道的丈量角和方位精度.
4)翻滾體也是構成空隙的重要環節；我公司工業鋼球廠是全國十大鋼球廠之一；其鋼球尺度加工精度能夠準確到微米.
3作用
選用電弧噴涂長效防腐工藝；工件外表涂層均勻；涂層深度到達描繪需求；防腐作用杰出，偏航軸承裝置后制品空隙和阻尼力矩到達了描繪需求；加載后軸承轉變靈敏，主機裝置后經實驗和運用標明；偏航軸承工作靈敏、顯露外表未發作腐蝕、防腐作用杰出.
偏航軸承的研發成功；為推進國內反轉支承的技能創新和進步世界競爭力供給了成功的經歷；并取得了較好的經濟效益和社會效益.
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