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剖析:扇形段軸承損壞的緣由

來源:海力軸承網(wǎng) 時間:2013-10-23

  1。載荷散布不均:1)輥子同軸度誤差大.在輥子修磨進程中輥子的同軸度偏低;拉鋼進程中輥子的曲折量會加重;經(jīng)過長時間的運用;招致單個輥子超負荷作業(yè);使其損壞;一起也會使鑄坯呈現(xiàn)鼓肚、洼陷等質(zhì)量難題.2)對中空隙誤差大.單片對中時;單個輥子輥面與樣規(guī)空隙值(對中空隙)是規(guī)范的上限;而其他幾根輥子對中空隙是規(guī)范值的下限;招致這根輥子較其他輥子高;對中時單個輥子水平度誤差大;招致高的軸承接受大負荷;長時間作業(yè)或許超負荷作業(yè)招致軸承先損壞.3)軸承徑向游隙不均勻.同一根輥子上的軸承游隙相差太大;招致輥子兩邊軸接受力不均勻;若是一起存在上述任何一種影響要素;會加重軸承的損壞.
  2。徑向游隙的影響:游隙的巨細直接影響滾動軸承的載荷散布、振蕩、噪聲、磨損、溫升、運用壽命和機械作業(yè)精度等技能功能.經(jīng)過對損壞軸承的剖析;以為軸承游隙巨細不合適是形成軸承損壞的另一個要素.
  3。光滑不良:1)光滑脂供應方法不合適.滾動軸承的光滑首要為了下降沖突阻力和減輕磨損;也有吸振、冷卻、防銹和密封等效果;可是裝脂過多易于招致沖突發(fā)熱;影響軸承的正常作業(yè).扇形段在現(xiàn)場運用時光滑脂供應時間長;頻次少;招致軸承先是滿脂作業(yè);后是少脂作業(yè);沒有為軸承供應一個杰出的光滑條件.2)油號不對招致甘油阻塞.冬季修理好的扇形段寄存一段時間上線后就呈現(xiàn)干油阻塞的難題;剖析緣由首要是北方冬季冰冷;光滑脂粘稠度添加;招致運送阻力添加.
  4。塵埃等污染招致軸承損壞:1)密封布局不完善.剖析軸承密封布局(如圖)和現(xiàn)場環(huán)境;發(fā)現(xiàn)密封不合適;輥子一側(cè)的單唇骨架油封隔塵;旋轉(zhuǎn)水封一側(cè)擋油;有漏封雜質(zhì)的難題,而保渣以及塵埃等簡單在此側(cè)堆積;軸承在作業(yè)以及停檢修整理雜物時簡單將雜質(zhì)帶進軸承內(nèi).2)修理進程引進雜質(zhì).因為光滑脂的不衛(wèi)生和修理進程不按需求衛(wèi)生裝置軸承;招致軸承帶病上線運轉(zhuǎn);引進雜質(zhì)的軸承肯定不能到達額外運用壽命.
  處理辦法:
  1。均布載荷:裝置前;準確丈量輥子同軸度和軸承游隙值;選擇輥子直徑挨近的放在一個扇形段上,裝置軸承時選擇游隙最附近的裝置到同一根輥子上,對中精度提高到±0。05mm以內(nèi);同一根輥子的水平度控制在0。05mm以內(nèi).
  2。合理選用軸承徑向游隙:選用4級游隙的軸承替代本來的3級游隙軸承;徑向游隙添加0。045mm.
  3。選用合理的光滑方法:1)更改現(xiàn)場光滑脂供應方法.扇形段在現(xiàn)場運用時光滑脂供應方法改為短時間;多頻次的方法.避免了裝脂過多招致的沖突發(fā)熱;影響軸承正常作業(yè).2)依據(jù)時節(jié)不一樣選用不一樣類型的光滑脂;修理進程中運用的光滑脂在冬季選用0#脲基光滑脂;夏天選用1#脲基光滑脂.減小了冬季干油阻力;夏天干油易丟失的難題.
  4。保證軸承作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生:1)改進軸承密封布局.將單唇骨架油封改為雙唇骨架油封;且主唇都是背對軸承裝置;主唇完成了阻撓兩邊塵埃進入的效果;副唇又能起到避免光滑脂過多丟失的效果.2)加強油品以修理進程的辦理.定時替換濾油器的濾芯;修理進程中每一個露出在外面的管接頭都包裹起來;避免塵埃等雜質(zhì)進入管路;裝置軸承進程中嚴厲依照軸承需求;衛(wèi)生裝置.

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