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用通常磨床加工超精度、低粗糙度零件
來源:軸承網 時間:2014-03-07
在大型工程機械制造廠磨削外表粗糙度Ra0。02一0。04μm、精度h4一h5的軸頸時；都是在貴重的高精度磨床上進行.但通常工程機械修造廠卻沒有高精度磨床；要磨削出這樣的低的外表粗糙度；如此高的軸頸精度是十分艱難的.咱們在現有設備M131W通常外圓磨床上進行很多實驗；并對其進行必要的檢測、刮研和調整；通過修整和精細的平衡砂輪；在磨粒上適宜整出更多的等高微刃；就完全能夠完成超高精度、低粗糙度的磨銷；能有效地磨削出精度h4一h6；粗糙度Ra0。02一0。04μm的零件.該法簡略；便利易行；效果不錯.
2 超精磨削機理
超精磨削是靠砂輪作業面上能夠修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的.這些等高微刃能從作業外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點以及微量形狀和尺度差錯和余量.因而；運用這些等微刃具是很多的；若是磨削用量恰當；在加工面上有能夠留下很多的極微細的切削痕跡；所以可得到很低的外表粗糙度.此外；還因為在無火光花光磨期間；仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果；故使加工秘得的外表粗糙度進一步下降。
3 對通常磨床的檢修
為了在變通磨床上磨削出粗糙度Ra0。02一0。04μm的工件；應對舊變通磨床進行如下項目檢測；不符合精度需求的；則要進行刮研檢修.
（1）檢修床導軌
1）檢測和多么刮床身V形導軌：在筆直平面內的不直度；在1m長度上；不得超越0。01mm，在水平面內的不直度；在1m長度上；不得超越0。01mm，與滑鞍座導軌的不筆直度；在250mm長度上；不得超越0。02mm，觸摸點需求12一14點（25×25）mm.
2）檢測的多么刮床身平面導軌：V形導軌的不對等度；在1m長度上；不得超越0。02mm，在筆直平面內的不直度；在1m長度上；法得超越0。01mm，觸摸斑駁需求12一14點（25×25）mm.
（2）檢修滑鞍座導軌
1）檢測和多么刮滑鞍座V形導軌，在筆直平面內的不直度；悉數長度上不得超越0。01mm，觸摸斑駁需求10一12點（25×25）mm.
2）檢測和多么刮滑板鞍座平導軌：V形導軌的不平行度；在悉數長度上不得超越0。02/1000mm，觸摸斑駁需求10一12點（25×25）mm.
（3）調整砂輪主軸與軸瓦的空隙
在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉研；用刮刀刮研軸瓦表盛面；觸摸斑駁應到達點12一14點（25×25）mm；爾后進行裝置調整；將砂輪主軸與軸瓦的空隙調整到0。0025一0。005mm.這樣；能夠戰勝在磨削中工件中呈現棱圓的弊端.
（4）平衡砂輪主軸電機與砂輪
因為砂輪主軸電機的振蕩對工件外表粗糙度的影響很大；所以砂輪主軸電機需求通過平衡；砂輪應進行兩次平衡，用金剛石筆修整砂輪后進行一次粗平衡；再用油石或粗車后的砂輪經細密的修整后做一次精平衡.
4 精、細兩次多么整砂輪
為使磨削出的工件能到達外表粗糙度Ra0。02一0。04μm；選用下述兩種辦法之工進行精；細兩次修整砂輪.
（1）用金鋼石筆精修；再用精車后的砂輪細修輪；能夠滿意外表粗糙Ra0。4一0。8μm的需求；要磨削出Ra0。02一0。2μm就十分艱難.可是；若是用金剛石筆精修后；再用精車后的砂輪細修；則完全能夠到達這種需求.
細修時可選用TL60#ZR1一ZR2的砂輪；直徑φ100mm左右.先將砂輪夾緊在一根心軸上；再在精細車床上精車外圓；以消除偏擺.之后在磨床進行細修砂輪；即用砂輪精磨砂作業輪.
修整砂輪時靠頭架帶著轉變；其轉速要低；經貿部為80一100r/min；進給時要.匆淮尉巢課0。002mm；作業臺往復運動速度低于 0。3m/min；需經屢次往復適宜整.修整砂輪和被修整砂輪旋轉方向一樣；即兩者觸摸點的線速度方向相反.冷卻液要充沛；以便把起浮的砂粒沖掉；避免磨削進程中有浮砂拉毛工件外表.
砂輪通過精、細兩次修整后；在砂輪的磨粒上可修整出更多的等高微刃；砂輪修整結束后；再用毛刷去掉被修整砂輪外表的砂粒.磨削前；對冷卻液要進行嚴厲的過濾.磨削時；冷卻液要充沛；避免燒傷工件外表.
（2）用金鋼石筆精修；再用油石細修
先用尖利的單顆粒金剛石筆精修；大砂輪磨粒上可修出較多的等高微刃；再用油石（或砂條）進行細修；即在精修的基礎上；在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃.
用金剛石筆精修時；砂輪修整器的裝置要正確（圖2）.但進給量每次不得大于0。005mm；縱向進給量主張用最低值.在修整砂輪進程中；要注意聽聲響；以聽到均勻的沙沙聲為最佳.若聽到忽高忽低、漸高漸低、乃至宣布嘟嘟的不正常的響聲時；就應該查看作業臺能否匍匐；冷卻液能否富余；金剛石筆能否尖利.通過金剛石筆精修后；再用油石進行細修.油石要在幸而磨床上用砂輪磨平.細修時；油石有必要與砂輪圓周外表對等；細微觸摸；緩慢地縱向挪動2-3次即可.
通過精、細修整后；可用手指順著砂輪的旋轉方向；悄悄地接近砂輪作業外表；并作縱向挪動；此刻若有平坦潤滑感如觸摸鏡面似的感受即可，若有磨粒刺手的感受時；可用剪去2/3刷毛的漆刷悄悄刷去砂輪外表的浮屑.
5 磨削用量
用M131W型通常磨床進行超精度磨削時,確保有效地到達外表粗糙度Ra0。02μm的經歷磨削量.
作業線速度m/min4一10
磨削時作業臺縱向進給速度(mm/min)50一100
磨削深度(mm)0。0025一0。005
磨削時橫向進給次數1一2
無火花光磨時作業臺往復次數4-6
半徑上的磨削余量(mm)0。003一0。006
可到達的外表粗糙度(μm)Ra0。02一0。04
6 磨削注意事項及能夠呈現的難題
(1)磨削時要注意砂輪與要件的觸摸狀況
當工件外表觸摸砂輪時,可聽到咝咝的接連聲,工件外表的水跡可被放置的砂輪帶走,一起可見弱小的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比通常磨削用的皂化液稍高,但需求過濾衛生,然后進行進給.每次進給量為每雙行程0。005mm；磨削到最后；直至無火花停止.此刻將橫向進給手輪向進給方向按.股奧治⑽⑾蜆ぜ嶠壞蛔鶻患吹扔詼怨ぜ幸淮聞墜猓徽庋槐Ｖち斯ぜ礱媧植詼瓤紗Ra0。02μm.
（2）避免工件脹大
夏日磨削時；機床照明燈有能接近工件；以避免燈炮散熱致使工件脹大而影響磨削質量.
（3）工什外表拉毛
這是冷卻液不潔凈或砂輪外表有浮砂形成的；要嚴厲近濾冷卻液或將浮砂刷掉.
（4）有部分燒傷
這是因為冷卻液不充沛；進給量過大；或砂輪用鈍所形成的.
（5）工件外表部分有波紋
加工結束；工件外表絕大部分很好；但部分有微細的波紋.這能夠是主軸松動、電機振蕩或其它緣由形成的；需根據具體狀況；采納相應措施加以解決.
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