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軸承毛坯的下料技能

來源:海力軸承網 時間:2014-03-18

  下料是鑄造的第一道工序.下料質量的凹凸即分量與尺度的準確與否、斷面的幾許形狀的好壞等;將直接影響鑄造工藝和鍛件的質量.
  國外軸承職業因為選用高速鐓鍛機、平鍛機帶側滑塊的多工位壓力機等鑄造生產線較多;這些生產線直接用棒料鑄造軸承套圈;因而下料的數量相對較少.為了進步下料的幾許精度和分量精度;一是對棒料實施徑向壓緊;二是進步剪切速度.而且國外下料設備的主動化程度較高;通常都具有上下料、送料、主動掃除頭、主動監測等設備.
  因為傳統的下料辦法基本上是開式剪切;下料質量差;其分量差在5%左右;端面傾斜度遠大于3°.因而;國內各廠家都在探究一些新的辦法.
  關于國內大都廠家來說;通常是運用單點壓力機合作磨具進行剪切下料的;因而;在磨具的改善上作了許多有利的作業下料質量主要是受剪切時棒料的軸向竄動和翹曲的影響;為此;呈現了套筒式剪切模.即便剪切定刀片和動刀片的形狀與棒料截面形狀一樣;以束縛剪切時棒料的翹曲和刀片對棒料剪切時的壓扁;使剪切質量得到明顯進步.實踐生產中;對冷下料分量差可操控在1%;壓塌深度為0。5mm;端面傾斜度小于2°30′,關于熱下料分量差在2%以之內;端面傾斜度小于3°.束縛剪切模.即以徑向趕緊的方法使棒料的翹曲、軸向竄動和切斷壓扁均受到束縛.這種方法有的僅在定刀端趕緊;有的在定刀端和動刀端均予以趕緊;其趕緊的方法有氣缸式的;也有組織聯動的.刀片均選用與棒料截面形狀一樣的形狀;另外;這種磨具還可帶有主動送進設備.這種方法的下料分量差可操控在1%以內;斷面傾斜度小于2°.
  棒料熱切機的運用也在增多;基本是上以生產線的方式運轉.選用中頻感應加熱、主動上料、主動進料、(個另外帶有)主動檢測等;主動化程度高;而且剪切機具有徑向趕緊設備、機身剛性好、擋料主動調整等功能;剪切質量也較曾經的舊式剪切機有了很大進步;可到達剪切分量差錯不大于1。5%;斷面傾斜度在3°以內.
  帶鋸下料是國外產物;國內已有運用.因為帶鋸選用高剛性的布局;導軌的導向牢靠,進給操控確保了作業中低速安穩和切削力安穩,棒料趕緊牢靠等.然后;使下料分量準確;端面質量好;而且下料規模廣.
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