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高碳鉻軸承鋼的退火

來源:海力軸承網 時間:2014-07-16

高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了取得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的安排;為今后的冷加工及結尾的淬回火作安排預備.傳統的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780-810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷.該工藝熱處置時刻長(20h以上);且退火后碳化物的顆粒不均勻;影響今后的冷加工及結尾的淬回火安排和功能.
之后;依據過冷奧氏體的轉變特色;開發等溫球化退火工藝:在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(690-720℃)進行等溫;在等溫過程中完結奧氏體向鐵素體和碳化物的轉變;轉變完結后可直接出爐空冷.該工藝的長處是節約熱處置時刻(整個工藝約12-18h), 處置后的安排中碳化物細微均勻.
另一種節約時刻的工藝是重復球化退火:第一次加熱到810℃后冷卻至650℃;再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷.該工藝雖可節約必定的時刻;但工藝操作較繁.
損傷狀況:
保持架的損傷有保持架的變形;折損;磨損等.柱的折損.端臉部的變形.凹處面的磨損.導向面的磨損.
原 因:
裝置不良(軸承的非直線性).運用不良.力矩載荷大.沖擊;振蕩大.轉速過大;急加減速.光滑不良.溫度上升.
措 施:
查看裝置辦法.查看載荷;旋轉及溫度條件.下降振蕩.糾正保持架的挑選.改動光滑劑和光滑辦法.

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