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密封基礎知識
來源:軸承網 時間:2014-08-18
走漏是機械設備常發作的毛病之一.構成走漏的緣由首要有兩方面：一是由于機械加工的成果；機械產物的外表必定存在各種缺陷和形狀及尺度誤差；因而；在機械零件聯接處不行避免地會發作空隙，二是密封兩邊存在壓力差；作業介質就會經過空隙而走漏.
減小或消除空隙是阻礙走漏的首要辦法.密封的效果就是將接合面間的空隙封.衾牖蚯卸閑孤鍛ǖ潰輝黽有孤鍛ǖ樂械淖枇Γ換蛘咴諭ǖ樂屑由櫳⌒妥齬υ歡孕孤段鐫斐裳沽Γ揮胍鸚孤兜難共畈糠值窒蟯耆膠猓灰宰柚剮孤.
關于真空系統的密封；除上述密封介質直接經過密封面走漏外；還要思考下面兩種走漏辦法：
滲漏：即在壓力差效果下；被密封的介質經過密封件資料的毛細管的走漏稱為滲漏，
渙散：即在濃度差效果下；被密封的介質經過密封空隙或密封資料的毛細管發作的物質傳遞成為渙散.
1。2 密封的分類
密封可分為相對停止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類.靜密封首要有點密封；膠密封和觸摸密封三大類.依據作業壓力；靜密封由可分為中低壓靜密封和高壓靜密封.中低壓靜密封常用原料較軟；墊片較寬的墊密封；高壓靜密封則用資料較硬；觸摸寬度很窄的金屬墊片.動密封能夠分為旋轉密封和往復密封兩種根本類型.按密封件與其效果相對運動的零部件能否觸摸；能夠分為觸摸式密封和非觸摸式密封.通常說來；觸摸式密封的密封性好；但受沖突磨損約束；適用于密封面線速度較低的場合.非觸摸式密封的密封性較差；適用于較高速度的場合.
1。3 密封的選型
對密封的根本需求是密封性好；安全牢靠；壽命長；并應力求布局緊湊；系統簡略；制作修理便利；本錢低價.大大都密封件是易損件；應確保互換性；完結標準化；系列化.
1。4 密封資料
1。4。1 密封資料的品種及用處
密封資料應滿意密封功用的需求.由于被密封的介質不一樣；以及設備的作業條件不一樣；需求密封資料的具有不一樣的習慣性.對密封資料的需求通常是：
1） 資料細密性好；不易走漏介質，
2） 有恰當的機械強度和硬度，
3） 緊縮性和回彈性好；永世變形.
4） 高溫下不軟化；不分化；低溫下不硬化；不脆裂，
5） 抗腐蝕功用好；在酸；堿；油等介質中能長時間作業；其體積和硬度改變.也徽掣皆誚鶚舯礱嬪希
6） 沖突系數.湍バ院茫
7） 具有與密封面聯系的柔軟性，
8） 耐老化性好；經久耐用，
9） 加工制作便利；價錢便宜；選材簡略.
橡膠是最常用的密封資料.除橡膠外；合適于做密封資料的還有石墨等；聚四氟乙烯以及各種密封膠等.
1。4。2 通用的橡膠密封制品資料
通用的橡膠密封制品在國防；化工；煤炭；石油；冶金；交通運輸和機械制作工業等方面的運用越來越廣泛；已成為各種職業中的基礎件和配件.
橡膠密封制品常用資料如下.
1。4。2。1 丁腈橡膠
丁腈橡膠具有優秀的耐燃料油及芳香溶劑等功用；但不耐酮；酯和氯化氫等介質；因而耐油密封制品以及選用丁腈橡膠為主.
1。4。2。2氯丁橡膠
氯丁橡膠具有杰出的耐油和耐溶劑功用.它有較好的耐齒輪油和變壓器油功用；但不耐芳香族油.氯丁橡膠還具有優秀的耐天候老化和臭氧老化功用.氯丁橡膠的交聯開裂溫度在200℃以上；通常用氯丁橡膠制作門窗密封條.氯丁橡膠關于無機酸也具有杰出的耐腐蝕性.此外；由于氯丁橡膠還具有杰出的撓曲性和不透氣性；可制成膜片和真空用的密封制品.
1。4。2。3 天然橡膠
天然橡膠與大都合成橡膠比擬；具有杰出的歸納力學功用；耐寒性；較高的回彈性及耐磨性.天然橡膠不耐礦物油；但在植物油和醇類中較安穩.在以正丁醇與精制蓖麻油混合液體組成的制動液的液約束動系統中作為密封件的膠碗；膠圈均用天然橡膠制作；通常密封膠也常用天然橡膠制作.
1。4。2。4 氟橡膠
氟橡膠具有杰出的耐熱（200～250℃）；耐油功用；可用于制作氣缸套密封圈；膠碗和旋轉唇形密封圈；能顯著地進步運用時間.
1。4。2。5 硅橡膠
硅橡膠具有杰出的耐高低溫；耐臭氧及耐天候老化功用；在-70～260℃的作業溫度規模內能堅持其特有的運用彈性及耐臭氧；耐天候等長處；合適制作熱組織中所需的密封墊；如強光源燈罩密封襯圈；閥墊等.由于硅橡膠不耐油；機械強度低；價錢昂貴；因而不宜制作耐油密封制品.
1。4。2。6 三元乙丙橡膠
三元乙丙橡膠的主鏈是不含雙鍵的徹底飽滿的直鏈型布局；其側鏈上有二烯涇；這樣就可用硫磺硫化.三元乙丙橡膠具有優秀的耐老化性；耐臭氧性；耐候性；耐熱性（可在120℃環境中長時間運用）；耐化學性（如醇；酸；強堿；氧化劑）；但不耐脂肪族和芳香族類溶劑腐蝕.三元乙丙橡膠在橡膠中密度是最低的有高填充的特性；但缺少自粘性和互粘性.此外；三元乙丙橡膠有杰出的耐蒸汽功用；可制作耐蒸汽膜片等密封制品.三元乙丙橡膠已廣泛用于洗衣機；電視機中的配件和門窗密封制品；或多種復合體剖面的膠條生產中.
1。4。2。7 聚氨脂橡膠
聚氨脂橡膠具有優良的乃磨性和杰出的不透氣性；運用溫度規模通常為-20～80℃.此外；還具有中等耐油；耐氧及耐臭氧老化特性；但不耐酸堿、水、蒸汽和酮類等.適于制作各種橡膠密封制品；如油封、O形圈和隔閡等.
1。4。2。8 氯醚橡膠
氯醚橡膠兼有丁腈橡膠；氯丁橡膠；丙烯酸酯橡膠的長處；其耐油、耐熱、耐臭氧、耐燃、耐堿、耐水及耐有機溶劑功用都很好；并有杰出的工藝功用；其耐寒性較差.在運用溫度不太低的情況下；氯醚橡膠仍是制作油封；各種密封圈；墊片；隔閡和防塵罩等密封制品的杰出資料.
1。4。2。9 丙烯酸酯橡膠
丙烯酸酯橡膠具有耐熱油（礦物油；光滑油和燃料油）；特別是在高溫下的耐油安穩功用；通常可達175℃；空隙運用或短時間可耐溫200℃.它的缺陷是耐寒性差.因而在非冰冷區域合適制作耐高溫油的油封；但不合適作高溫下受拉伸或緊縮應力的密封制品.
2、墊密封
墊密封廣泛運用于管道；壓力容器以及各種殼體的聯系面的靜密封中.墊密封有非金屬密封墊；非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類.其常用資料有橡膠；皮革；石棉；軟木；聚四氟乙烯；鋼；鐵；銅和不銹鋼等.
墊密封的走漏有三種辦法：界面走漏；浸透走漏和破壞性走漏.其間曾經二者為首要辦法.
3。1 概述
密封資料的功用是填充構形雜亂且晦氣施工的空隙；以起密封效果.密封資料首要有三品種型：
1） 硫化型的橡膠墊片或密封圈，
2） 非硫化型的密封膠帶，
3） 無固定形狀的膏狀或膩子狀的液體密封膠.
3。2 密封膠的分類
密封膠的品種及類型許多.為了滿意同一運用需求；能夠運用幾種不一樣基料的密封膠，而同一種基料又能制作出不一樣功用和不一樣的用處的密封膠.從密封膠的制作者和運用者兩方面思考；密封膠有多種分類辦法.通常可按下述四種辦法進行分類.
3。2。1 按密封膠基料分類
3。2。1。1 橡膠型
此類密封膠以橡膠為基料.常用橡膠有聚硫橡膠；硅橡膠；聚氨酯橡膠；氯丁橡膠和丁基橡膠等.
3。2。1。2 樹脂型
此類密封膠以樹脂為基料.常用樹脂有環氧樹脂、不飽滿聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂等.
3。2。1。3 油基型
此類密封膠以油料為基料.常用的油類有各種植物油如亞麻油；蓖麻油和桐油；以及動物油（如魚油）等.
3。2。2 按密封膠硫化辦法分類
此類密封膠系列運用空氣中的水分進行硫化.它首要包含單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等.其聚合物基猜中富含活性基因；能同空氣中的水發作反響；構成交聯鍵；使密封膠硫化成網狀布局.大氣中的濕氣作為硫化反響中的催化劑.
3。2。2。2 化學硫化型密封膠
雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環氧樹脂密封膠都歸于這一類；通常在室溫條件下完結硫化.某些單組分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠密封膠以及聚氯乙烯溶膠糊狀密封膠（如汽車用點焊膠）；則須在加條件下經化學反響完結硫化.
3。2。2。3 熱轉變型密封膠
用增塑劑渙散的聚氯乙烯樹脂和富含瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個不一樣類型的熱轉變系統 .乙烯基樹脂增塑體在室溫下是液態懸浮體；經過加熱轉化為固體而硬化，而橡膠 瀝青并用密封膠則為熱熔性的.
3。2。2。4 氧化硬化型密封膠
外表枯燥的嵌縫或設備玻璃用密封膠屬這品種型；首要以干性和半干性植物油為基材.著中類油料能夠是精制聚合的、吹制的或化學改性的.用環烷酸鈷作催干劑加快外表枯燥而內部不硬化，環烷酸鉛可使外表和內部都硬化，而環烷酸錳使內部硬化更有用.
3。2。2。5 溶劑蒸騰凝結型密封膠
這是以溶劑蒸騰后無粘性高聚物為基料的密封膠.這一類密封膠首要有丁基相交、高分子量聚異丁烯、必定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡膠等密封膠.
3。2。2。6 不干功用夠永世塑性密封膠
這類密封膠通常包含以聚丁烯、中等分子量的聚異丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡膠為基料的密封膠.
3。2。3 按密封膠形狀分類
3。2。3。1 膏狀密封膠
這類密封膠屬低等級密封膠；通常選用3種首要資料：油和樹脂，聚丁烯，瀝青.常用于密封小窗戶的固定玻璃；其接縫挪動變形量最大為 +5%或-5%；運用有用期通常為2年.
3。2。3。2 液態彈性體密封膠
這類密封膠包含經硫化可構成彈性狀況的液態聚合物.他們具有接受重復的接縫變形才能.液態彈性體密封膠運用壽命通常為15～20年.這類密封膠具有高的粘接力和剪切強度；室溫下具有杰出的柔軟性.其缺陷為價錢高；通常情況下需求底膠；雙組分密封膠現場混合不便利；硫化時對溫度和濕度靈敏等.
3。2。3。3 熱熔密封膠
熱熔密封膠又稱為熱施工型密封膠；是指以彈性體同熱塑性樹脂摻合物為基料的密封膠.
熱熔密封膠可配制成功用接近于液體彈性密封膠；但它比液體彈性體密封膠優勝的是不需求參加硫化劑.
3。2。3。4 液體密封膠
這類密封膠首要用于機械聯系面的密封；以替代固體密封資料（紙片、石棉、軟木和硫化橡膠）；以避免機械內部流體從聯系面走漏；所以液體密封膠又稱為液體墊圈.
3。2。4 按密封膠施工后功用分類
3。2。4。1 固化型密封膠
這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類.剛性密封膠硫化或凝結后構成的固體；很少具有彈性，柔性密封膠在硫化后具有彈性及柔軟性.
剛性密封膠的特色是不能曲折；通常接縫不行挪動.
柔性密封膠經硫化后堅持柔軟性.
3。2。4。2 非固化型密封膠
這類密封膠是軟質凝結性的密封膠；施工后仍堅持不干性（增粘劑不斷地遷移到外表）狀況.這種膠通常為膏狀；可用刮刀或刷子施用到接縫中；能夠配合出不一樣粘度和不一樣功用的密封膠運用.
3。3常用密封膠的品種
在前面密封膠的分類中列舉了多種辦法；其間運用最廣泛的是將密封膠分為硫化型和非硫化型兩大類.在硫化型密封膠中運用最廣泛的是室溫硫化型；加溫硫化型用的較少.非硫化型密封膠有液體密封膠和膩子.此外；在加上常用的厭氧膠.
3。4 液體密封膠的選用和施工工藝
密封膠的選用；應依據運用條件、密封件的資料和密封面狀況、密封介質的品種和特性以及涂敷工藝等需求歸納思考.通常情況下當受力較大；且受沖擊力及交變力時；應選用強度較高的密封膠，當變溫差很大時；應選用耐性好的密封膠.
3。4。1 液體密封膠的施工辦法
液體密封膠的施工辦法可依據膠的狀況選用.膏狀密封可用刮刀刮涂或注射槍注射施工，液體密封膠選用的刷子刷涂或噴涂施工，膜狀密封膠用鋪貼辦法施工.
3。5 國產密封膠
3。5。1 室溫硫化聚硫橡膠密封膠為多組分資料；室溫硫化成彈性體；為干性粘著型密封膠；常用的有XM系列密封膠.
3。5。2 室溫硫化硅橡膠密封膠
硅橡膠密封膠的有多種特別功用；如耐高溫、耐低溫功用；杰出的電絕緣功用.
3。5。3 厭氧膠
3。5。4其他硫化型密封膠
3。5。5非硫化型密封膠
非硫化型密封膠大有些為不干性和半干性；其間呈膩子狀的又稱非硫化型膩子.這類膠對溫度靈敏性.謔褂夢露確段諉芊飩翰槐湫危徊豢眩徊喚崞ぃ歡頁て詿⒋嫘院茫壞ρ閱艿停皇視糜誑剎鸚恫課換蚪艄塘詠雍廈婷芊狻⒐擋勖芊餳疤疃陸洗蟮慕峁箍障叮輝諞禾迕芊獾嬤姓賈饕匚唬還惴河τ糜誑剎鸚恫課壞拿芊.
4、填料密封
填料密封是一種最陳舊的密封辦法；在中國已有上千年的前史.它最早以棉、麻的纖維填塞在走漏通道內來阻礙液流走漏；首要用作提水機械的密封.
填料密封首要用作動密封.它廣泛用作離心泵、緊縮機、真空泵、攪拌機和船只螺旋槳的轉軸密封；往復式緊縮機、制冷機的往復運動軸封；以及各種閥門閥桿的旋動密封等.為了習慣上述設備的作業條件；填料密封必需具有下列條件：
1） 有必定的塑性；在壓緊力效果下能發作必定的徑向力并嚴密與軸觸摸.
2） 有滿意的化學安穩性；不污染介質；填料不被介質泡脹；填猜中的侵漬劑不被介質溶解；填料自身不腐蝕密封面.
3） 自光滑功用杰出；耐磨；沖突因數小.
4） 軸存在少數偏疼時；填料應有滿意的起浮彈性.
5） 制作簡略；填裝便利.
填料的品種許多；能夠從其功用方面、布局方面和資料方面分類；最常用的有下面四類：絞合填料、編結填料、塑性填料、金屬填料.
4。1 絞合填料和編結填料
絞合填料即把幾股石棉線絞合在一起；將它填塞在填料腔內即可起密封效果.
編結填料是以棉、麻以及石棉纖維紡線后編結而成；并于其間侵入光滑劑或聚四氟乙烯.
4。2 塑性填料
塑性填料是幾經膜具約束成型的填料.
4。3 金屬填料
金屬填料有半金屬填料和全金屬填料兩種.所謂半金屬填料是金屬與非金屬組合而成；全金屬填料則不含非金屬.
4。4 碳纖維填料
碳纖維填料是一種新式填料.其優良的自光滑功用、耐高、低溫功用和耐化學品功用招致大家的極大的注重；并且作為緊縮填料的彈性和柔軟性也極為杰出；其缺陷僅在于有浸透走漏；但侵漬聚四氟乙烯或其他粘接劑之后能夠避免.當前其本錢較高；但跟著碳纖維的開展；其本錢定會降低；因而；碳纖維填料是一種最為抱負和最有期望的填料.`
4。5 填料的挑選
挑選填料時；應思考：機器的品種、介質的物理、化學特性、作業溫度和作業壓力；以及運動速度等；其間尤以介質的腐蝕性（以pH值表明）；pH值及運用溫度為最重要.
4。6 填料的合理裝填
填料的合理裝填應按下列過程進行：
1） 整理填料腔；查看軸外表能否有劃傷、毛刺等表象.
2） 用百分表查看軸在密封部位的徑向跳動量；其公役應在答應規模內.
3） 填料腔內和軸外表應涂密封劑或與介質想習慣的密封劑.
4） 對成卷包裝的填料；運用時應先取一根與軸徑同尺度的棒槌；將填料環繞在其上；再用刀堵截；切斷最棒呈450斜面；對堵截后的每一節填料；不該讓它松懈；更不該將它拉直；而應取與填料同寬度的紙帶把每節填料呈圓圈形包扎好；置于潔凈處.
5） 裝填時應一圈一圈裝填；不得一起裝填幾圈.
6） 取一只與填料強同尺度的木質兩半軸套；合于軸上；將填料推入腔的深部；并用壓蓋對木軸套施加必定的壓力；使填料得到預緊縮.
7） 以相同的辦法裝填第二圈、第三圈.
8） 最終一圈填料裝填結束后；運用壓蓋壓緊；但壓緊力不宜過大.
5、成型填料密封
成型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革及金屬資料經模壓或車削加工成型的環狀密封圈.
成型填料按作業特性分為揉捏型密封圈和唇形密封圈兩類，按資料可分為橡膠類、塑料類、皮革類和金屬類.各種資料的揉捏型密封圈中橡膠揉捏型密封圈運用最廣；其間O形圈前史最悠長；最典型.唇形密封圈的類型許多；有V形、U形、L形、J形和Y形等.
5。1 O型密封圈
O型密封圈簡稱O型圈；開端出現在19世紀中葉；其時用它作蒸汽機汽缸的密封元件.
O型橡膠密封圈有如下的長處：
1） 密封部位布局簡略；設備部位緊湊；分量較輕，
2） 有自密封效果；往往只用 一個密封件便能完結密封，
3） 密封功用較好；用作靜密封時簡直能夠做到沒有走漏，
4） 運動沖突阻力很.雜諮沽槐淶某『弦材蓯視Γ
5）尺度和溝槽已標準化；本錢低；便于運用和外購.
5。2 V型密封圈
V型密封圈為一種唇形密封圈；是運用最早運用最多的成型填料之一.它首要用于往復運動；作活塞或活塞桿的密封.很少用于轉變中或作靜密封.
V形密封圈有下列特色：
1）密封功用杰出，
2）答應必定的偏疼載荷、和偏疼運動，
3）能夠多圈堆疊運用；并經過調理壓緊力來取得最大密封效果，
4）耐沖擊壓力和振蕩壓力，
5）當填料不能從軸向裝入時；能夠開切斷運用；只需設備時將切斷彼此錯開；不影響密封效果.其缺陷是沖突阻力較其他成型填料的大.
5。3 Y型密封圈
活塞密封用的U形和Y形密封圈在形狀上略有不一樣；U形圈的唇長；底部與唇部同厚度或略大于唇部厚度.Y形圈的純短；底部厚；這是為了戰勝U形圈常常不能安穩安放而描繪的；一起可增大唇的強度；避免唇根部被撕裂.
5。4 鼓形和山形密封圈的布局
5。4。1 鼓形密封圈的布局
鼓形密封圈又稱活塞密封圈；它是為單向和雙向作業的活塞而描繪的.密封圈的截面、襯套或擋環的布局與活塞的描繪有很大聯系.由于有各種功用的需求；所以鼓形密封圈的布局也不行能是共同的.
5。5 J形和L形密封圈
J形和L形密封圈；都是用于作業壓力不大于1MPa的氣壓或液壓機械設備的密封.
J形密封圈的是用于活塞桿密封.
6。1 油封
油封；即光滑油的密封.它常用于各種機械的軸承處；特別是滾動軸承部位.其功用在于把油腔和外界阻隔；對內封油；對外封塵.
油封與其他密封比擬有下列長處：
1） 油封分量輕；耗材少.
2） 油封的設備方位.嵯虺嘰縲.菀準庸.
3） 密封功用好；運用壽命較長；對機器的振蕩和主軸的偏疼都有必定的習慣性.
4） 拆開簡略；檢修便利.
5） 價錢便宜.
6。2 防塵密封
油封可作防塵密封的件運用.可是在粉塵嚴峻或是為了保其他密封件時；常常運用專門的防塵密封.
防塵密封的資料；油壓機械多用橡膠；氣壓機械多用毛氈；飛機和寒帶作業的油缸為了抵擋活塞桿外部結冰而用金屬；化工有些為避免活塞桿上的粘著物也用金屬.
防塵密封對保關鍵性的液壓設備是十分重要的.進入塵土；不只磨損密封件；并且會大大的磨損導向套和活塞桿.此外；雜質進入液壓介質中；也會影響操作閥和泵的功用；在最壞的情況下；也能夠損壞這些設備.防塵圈能除去活塞桿外表上的塵土和雜物；但損壞活塞桿上的油膜；這對密封件的光滑也有必定效果.
7。1 磁流體
7。1。1 磁流體的組成
1995年由美國帕佩爾（Papell）創造的磁性流體；是把磁鐵礦等強磁性的微細粉末（約100Å）在水、油類、酯類、醚類等液體中進行安穩渙散的一種膠態液體.這種液體具有在通常離心力和磁場效果下；既不沉降和凝集又能使其自身接受磁性；能夠被磁鐵所招引的特性.
磁流體由3種首要成分組成：
1）固體鐵磁體微粒（Fe3O4），
2）包覆著微粒并阻礙其彼此凝集的外表活性劑（安穩劑），
3）載液（溶媒）.
7。1。2 磁流體的特性
磁流體是一種叫膠體溶液.作為密封用的磁流體；其功用需求是：安穩性好；不凝集、不沉積、不分化，飽滿磁化強度高，開始磁導率大，粘度和飽滿蒸氣低；其他如凝結點、沸點、導熱率、比熱和外表張力等也有必定的需求.
影響磁流體安穩的首要因素有：微粒力度巨細、外表活性劑和載液以及它們的合理配比.安穩性是磁流體各種特性存在的條件.
7。2 磁流體密封的作業原理
圓環形永世磁鐵；極靴和轉軸所構成的磁性回路；在磁鐵發作的磁場效果下；把放置在軸與極靴頂端縫隙間的磁流體加以會集；使其構成一個所謂的“O”形環；將縫隙通道堵死而到達密封的意圖.這種密封辦法可用于轉軸是磁性體和轉軸對錯磁性體兩種場合.前者磁束會集于空隙處并貫穿轉軸而構成磁路；而后者磁束比不經過轉軸；僅僅經過密封空隙中的磁流體而構成磁路.
7。2。3 極限條件
磁流體密封在作業時會遭到下列條件的約束：
1）蒸騰.磁流體由磁性微粒、外表活性劑和載液3有些組成；載液的蒸騰是決議密封極限旋轉頻率和運用壽命的首要因素.由于密封是靠有限的磁流體作業的.為此；應選用蒸汽壓低的載液；使蒸騰丟失為最小值.
2）溫升.溫度升高會招致磁鐵退磁和磁流體的蒸騰.由于溫度升高；粘度降低；功率耗費也就降低；這是有利的一面.可是溫度的、升高；磁飽滿強度降低；也能夠使密封的耐壓才能有些降低；因而；磁流體溫度通常不該高于105℃；否則應選用冷卻辦法.
3）極限真空度.磁流體密封極限真空度取決于載液的蒸騰度；用二脂光滑劑作成的載液可滿意1。333×10-7Pa超高真空技術的需求.
4）周速.通常磁流體密封適用于高周速30m/s以上的作業；無極限標記.但思考到溫度和散熱；周速應約束在60～80m/s；此刻還要思考極限耐壓才能.
8、高壓密封
高壓密封的型式許多；按其作業原理分為強迫密封和自嚴密封兩類.強迫密封是依托聯接件（螺栓）的預緊力來確保壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有必定的觸摸壓力；以到達密封的意圖.自嚴密封是跟著壓力容器內的操作壓力添加；密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的觸摸壓力也隨之添加；由此完結密封效果.自嚴密封的特色是壓力越高；密封元件在觸摸面的壓緊力就 越大；密封功用也就越好；操作條件動搖時；密封依然牢靠.可是布局比擬雜亂；制作較艱難.自嚴密封按密封元件變形辦法還能夠分為軸向自嚴密封和徑向自嚴密封.
按密封資料功用；高壓密封又可分為使密封元件發作塑性變形的塑性密封；使密封元件發作彈性變形的彈性密封.
當前；壓力容器常用的密封型式有如下幾種：
1） 強迫密封有平墊密封；卡扎里密封和八角墊密封，
2） 半自嚴密封有雙錐密封，
3） 自嚴密封有楔形密封；五德密封；空心金屬O形環密封；C形環密封；B形環密封；三角墊密封；八角墊密封；平墊自嚴密封及橡膠O形圈密封等.
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