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滾動軸承狀況監測與故障診斷實用技巧
來源:軸承網 時間:2018-05-21
中板軋機減速機的重型人字齒輪軸資料為50SiMnMoB鋼；模數m=30mm；齒數z=24；齒寬b＝300mm；外圓最大直徑為φ914mm；總長為2。75m；單重7。722t.該齒輪軸的均勻運用壽命為1～1。5年；其損壞方式是磨損、剝傷、斷齒等.當時國內只要少量廠家能出產制作.該廠曾選用堆焊辦法修正了一個斷齒多處；最大折斷尺度為200mm×40mm×45mm的作廢齒輪軸；詳細的修正進程如下：
(1)用手持砂輪將斷齒處底面修磨好；不允許有任何裂紋存在.焊前加熱工件；用遠紅外線輻射電熱器24片均勻裝于一切齒頂面上；并用石棉布包裹好.加熱約6h；工件溫度操控在300℃左右.
(2)選用φ4mm的E308-16(A102)焊條和φ4mm的E8515-G(J857)焊條替換堆焊；焊前焊條應細心烘干.
(3)先用E308-16焊條打底焊；厚約4mm；再用E8515-G焊條堆焊16～20mm厚；接著用E308-16焊條堆焊厚約3mm的緩沖層；最后用E8515-G焊條將齒部堆焊完.堆焊進程中要使工件一直處于加熱狀況；并放于避風處；層間溫度保持在300℃左右；每焊一層；要(趁熱)用手錘用力擊打各堆焊處30余次.整個堆焊進程要接連進行；一次完結. (4)堆焊后要保溫4h；再緩冷.
(5)為了得到較好的齒形精度；應運用砂輪細心進行人工打磨.
對堆焊修正的齒輪軸進行了超聲波探傷和硬度查驗；均契合質量需求.
二、內齒圈的堆焊修正
50t履帶吊車的行走有些與上部渠道的銜接選用反轉支承；其內齒圈外徑φ1400mm；厚135mm.在制齒時；因為機床的誤動作；將其中一個齒的齒厚銑去了一半；需求進行堆焊修正.內齒圈的資料為5CrMnMo鋼；焊接性較差.內齒圈是通過調質處置的；而缺點齒堆焊后不允許再進行相應的熱處置；因而需求挑選硬度與其適當的焊條和選用使熱影響區不呈現裂紋的堆焊工藝.詳細堆焊進程如下：
(1)細心鏟除工件上的油污、污物等.用氧乙炔焰將待堆焊齒及其周圍預熱到300℃左右.堆焊應在車間內進行；且四周要安頓擋風板.
(2)選用φ3。2mm的E8015-G(J807)焊條堆焊；焊條經400℃、1h的烘焙.施焊時直流反接.
(3)將齒圈立放在支架上；使待堆焊齒面處在立焊方位.由齒根部開端；選用多道多層向上堆焊；每道焊縫的焊接方向相反.待堆焊至需求厚度后；轉變齒圈；使齒的端面處于立焊方位；堆焊齒的端面和兩旁邊面；直至悉數焊完.每焊一道焊縫后；應細心整理熔渣.堆焊進程中；層間溫度保持在180～220℃.
(4)堆焊后立即用氧乙炔焰將堆焊處加熱至300℃左右；然后用石棉布蓋嚴；緩冷至室溫.
(5)用手持砂輪磨平堆焊齒的兩旁邊面；再在插床上加工出齒形.
對加工后的堆焊部位進行磁力探傷和硬度查驗；均契合齒圈的質量需求.
三、鏈輪斷齒的堆焊修正
在一臺起重機進行大修時；發現其行走傳動組織中的鏈輪有兩個齒從根部斷掉.因為沒有銑齒刀具無法從頭制作；決議用堆焊辦法修正.
鏈輪資料的化學成分為0。35%C、1。12%Mn、0。51%Si、0。32%Cr、0。17%Cu.齒面硬度大于50HRC.堆焊時先用一般低合金鋼焊條堆成齒形；再用耐磨堆焊焊條進行齒形外表的堆焊.堆焊工藝如下：
(1)焊前按齒形做一個能丈量兩個齒的樣板；便于常常查看齒形.將鏈輪的斷齒有些朝上平放；用鋼絲刷刷凈待焊外表和鄰近的鐵銹；并將油污整理潔凈.用氧乙炔焰緩慢加熱堆焊部位；預熱溫度約200℃；以避免堆焊時發生裂紋.堆焊應在室內無風處進行.
(2)選用φ4mm的E6016-D1(J606)焊條堆焊齒部；焊前焊條在400℃烘干2h，選用φ5mm的EDPCrMo-A4-03(D212)焊條堆焊外表層；施焊前焊條在150℃烘干1h.堆焊運用溝通電焊機.
(3)首先用E6016-D1焊條在斷齒面上堆焊.先焊中心；再焊四周；這樣中心的焊接熱量對原齒的外表淬火層起到一個退火作用；然后減小發生裂紋的傾向.選用短弧焊；焊完一層后清渣；并操控層間溫度在150～200℃之間.堆焊層外表應盡量滑潤；弧坑要填滿；以避免發生弧坑微裂紋.齒部堆高時；應按齒形預留2～3mm厚的堆焊量；以便堆焊耐磨層.
(4)接著用EDPCrMo-A4-03焊條堆焊齒形外表；接連堆焊完結.焊后的齒外表要避免高低不平；以削減修磨齒形的工作量.
(5)焊后立即用石棉布蓋住堆焊部位；使其緩慢冷卻.
(6)用手持砂輪對堆焊的齒部細心進行磨削修整；用樣板查看合格后；鏈輪即可運用.
堆焊修正的鏈輪；經裝機試用證明運用作用杰出；運用中堆焊處未呈現開裂、裂紋等缺點；已正常運用了兩年多.
四、大型鑄鐵齒輪斷齒的堆焊修正
大型鑄鐵齒輪輪齒根部開裂；齒輪資料為HT200.選用開槽堆齒法修正斷齒；獲得成功.這種辦法勿需拆裝齒輪；具有工藝簡略、操作便利、焊縫質量高級長處.詳細做法是：
(1)斷齒外表用汽油清除；并用鋼絲刷刷潔凈.開U型槽；槽深8～15mm；寬5～10mm.開槽數依據齒根厚度而定.用氧乙炔焰預熱斷齒面；當槽邊角呈現暗紅色時即中止加熱；進行堆焊.
(2)預熱后先用EZNiFe-1焊條將槽填滿；再在整個斷齒面上堆焊一層過渡層；最后用E4303(J422)焊條按齒形進行堆焊.選用溝通、直流電焊機均可.必要時焊條按規則烘干.
(3)堆焊成形的輪齒；用銼刀打磨出齒形后；即可投入運轉.
用開槽堆齒法修正的齒輪；運用1年多依然無缺；未呈現輪齒變形和裂紋；而且堆焊的耐磨性比原齒好.
五、龍門刨床工作臺齒條的焊補
B2152型龍門刨床工作臺齒條中部打壞8個齒；齒條資料為Ht200.為確保齒條公役需求和焊后變形.捎美浜阜ê覆.
(1)焊前用汽油和砂布將齒條上的油污擦凈.用扁鏟修整損壞的齒；使堆焊處呈油滑過渡.
(2)選用φ3。2mm的EZNiFe-1(Z408)焊條進行焊補；焊條在運用前200℃、2h,的烘干處置.
(3)堆焊時直流反接.工件不預熱.選用直線運條法；每焊一道要進行清渣和錘擊；層間溫度有必要保持在100℃以下.焊齒要留出加工余量.
(4)焊后查看；齒條根本未變形；仍在原齒條公役范圍內.加工后未發現夾渣、氣孔、裂紋等缺點；經運用證明作用很好；徹底達到了設備技能需求.
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