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怎么正確運用和保護保護小麥聯合收割機
來源:海力軸承網 時間:2018-07-20
一、對聯合收割機運用前的查看：
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1、各刀片的無缺狀況及鉚接質量.
2、整列密接和對中三種調整能否合格.
3、壓刃器空隙巨細.
查看時應將割刀與驅動設備脫開；如用一只手能輕捷的拉動割刀；證明設備調整根本正確.
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1、紋桿（及釘齒）；凹板和滾筒總成的固定狀況.要逐個查看各螺母的鎖緊狀況.
2、查看脫�？障叮ò旪X滾筒的脫�？障叮┠芊窬鶆�.查看時應將凹板升到最高方位；然后轉變滾筒；查看滾筒與凹板、滾筒端面與側壁能否有刮碰表象；轉變能否簡便、靈敏.
3、查看滾筒的平衡狀況.
4、校驗脫粒空隙調整手柄各方位的指示讀數與實踐空隙能否共同.
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各反轉部件應轉變靈敏.查看時可先上下、左右搖擺外面的皮帶；（或鏈輪）；若是軸向空隙不大、再用手轉變一下反轉部件；若能輕捷地轉變、無碰擊、掛擦表象；證明部件和軸承設備正確.最后用錘子輕擊軸頭；軸不生竄動；并且有彈性；證明軸與軸承內圈的設備緊度適宜.
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1、查看同一傳動回路的各個鏈輪間的設備方位
同一轉變回路中的各皮帶輪槽中心線應在同一平面內；各皮帶輪軸應堅持平行；不歪斜，同一傳動回路中的各鏈輪中心應裝在同一平面內；各鏈輪軸應堅持平行；不歪斜.
2、皮帶輪和鏈輪在軸上設備牢靠；跳動小.
3、查看其它相鄰部件方位聯系及空隙能否正確.
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1、鏈條的緊度
2、皮帶的緊度
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1、查看轉速高、轟動大、負荷重的部件上各螺栓、頂絲的緊固狀況.北京 2。5和春風 5要注重查看歪斜運送器齒板的鉚接狀況；不得有松動表象.
2、查看各皮帶輪和鏈輪在軸上定位的頂絲或軸端螺栓、軸頭螺母的緊固狀況；以避免皮帶輪和鏈輪在作業中游竄；滾鍵或甩脫表象.
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需求合作空隙適宜；避免過早磨損和損壞.
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1、主從動盤的牙齒或波紋有必要有80%嚴密結合；不能嚴密結合的牙齒或波紋最大空隙不得超越1毫米.
2、繃簧緊度應調整為用一手力氣牽強可以使繃簧轉變的程度.并且各圈之間的空隙總和應能確�；瑒訄A盤轉變（即應使繃簧各圈間的空隙總和大于齒高）.
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1、割臺分量平衡狀況.
2、春風 5和北京 2。5應查看割臺與地面的平行程度.
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.ㄊ┘觳楦魅蠡課壞那榭.各光滑點最棒按次序編號；標寫在明處；逐號光滑；以防遺失.
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二、聯合收割機運用前的試作業
1、發起機空車試作業：發起機起動后；開端5分鐘以600 800轉/分低速空轉；然后逐漸增加至額外轉速.發起機在低轉速時；機油壓力不低于0。5公斤/平方厘米，達額外轉速時；機油壓力應不低于1。5公斤/平方厘米.發起機作業中；要細心傾聽有無異音；查看外表的讀數；查看有無漏油漏水的當地.空作業時要到達10 15分鐘.
2、脫谷有些空載試作業：將滾筒空隙調到最大方位；翻開每個升運器的下蓋；用手轉變中心傳動軸的皮帶輪；使其股動整個機器轉變.機器查看正常后；就可以起動發起機；在轉速達600 800轉/分時；接合脫谷有些.然后逐漸加大油門到達正常試作業20小時.在此刻間內；每隔20分鐘泊車一次；查看軸承發熱狀況；各部的緊固狀況.發現毛��；應及時掃除.
3、行走有些空載試作業；聯合收割機行走空作業；應由一檔開端逐漸進步檔位；守時升降收割臺和撥禾輪；注重傾聽行走有些有無異音；查看齒輪箱有無漏油和過熱表象.
4、帶負荷試作業：經過25小時行走有些空載試作業后；機器正常；可進行帶負荷試作業.試車時在平整地段收成無雜草和不倒伏的作物；試車開端時應先用低速檔；漸漸增加機器的負荷.經過15小時試車后；要進行一次悉數的技能保護；鏟除機油濾清器；替換發起機油底槽中的機油；并按試車進程中呈現的難題；進行悉數調整；使機組在杰出的技能狀況下投入收成作業.
三、聯合收割機的運用
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1、收割前踏查所要作業地塊；了解地塊各種狀況.
2、挑選機組行走路線；依據作物地勢狀況；斷定收割計劃.
3、鏟除田間妨礙物；必要的要做好顯著符號.
4、用牽引式聯合收割機收割；要預先割出邊道；地塊較長還要割出卸糧道.
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1、聯合收割機距待割作物10 15米時；應在低轉速下平穩地接合作業離合器；使作業部件作業，扳動操作閥使聯合收割機減速；將收割臺降至正常的割茬高度，然后逐漸加大油門；使發起機在額外轉速下入區收割.
2、收割50 100米今后；應泊車查看作業質量；必要時進行恰當的調整.然后再運行50 100米；再查看調整；直至作業質量到達需求后；再進行投入正常作業.
3、正常收割后；駕駛員應依據具體狀況；及時調整撥禾輪的高度和轉速、收割臺的高度及行進速度，注重調查外表和燈火信號設備，傾聽各作業部件的聲響；發現異常表象；及時泊車；找出緣由；掃除毛病.
4、正常收割時；不允許用降低油門的方法來降低行進速度；避免形成作業質量降低或阻塞.此刻可將液壓操作閥手柄放在減速方位；以降低機器的行進速度.
5、經過妨礙物的操作.應先減慢行進速度；挨近妨礙物時；將收割臺恰當升起；跳過妨礙后在落下收割臺；這個進程不該降低發起機轉速；繞行妨礙時；應選用較大的轉彎半徑.
6、轉彎收割的操作.轉彎收割時；應低速行進（但不能減小油門）；避免急轉彎；以防壓倒作物；并要堅持割區圓角.
四、注重事項及安全操作規程
1、發起機起動、接合作業離合器及行走之前；有必要宣布信號；以確保器及人身安全.
2、駕駛員在作業時要注重查看各部件的作業狀況和作業質量；發現難題及時處理.
3、依據作物狀況、氣候改變和收割時刻的不一樣；應隨時調整有關部件及行進速度；以確保作業質量.
4、在每一地塊開端收割時；應先以低速作業；以便查看和調查；然后逐漸提速.
5、正常作業時；不得用手牽動各作業部件、各種調整保護要在發起機停后進行.
6、在割臺未放牢靠支撐物前；制止人員到割臺下作業.
7、要常常查看轉向和制動組織的牢靠性.
8、制止用收割機拖帶其它機具.
9、作業停歇時；應及時將變速放在空擋方位；并別離作業離合器或封閉發起機.
五、機具的保護保護
以北京 2。5和春風 5為例.
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1、每日技能保護
.1）每日作業前應整理機器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖桿及其它附著物；獨特是凹板、顫動板板面、清糧室上、下篩；逐稿器鍵面等要整理潔凈.
.2）查看切割器有無損壞及各有些固定狀況；獨特要對刀頭傳動組織的固定螺栓及刀頭銜接螺栓進行查看.
.3）查看撥禾輪上零件的固定狀況.
.4）查看歪斜喂入室鏈耙的張緊程度；中部應能用手提起20 30毫米.
.5）查看滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定狀況.
.6）查看逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定狀況.
.7）查看傳動清糧室的偏疼套軸承座；清糧室吊桿軸承座的固定狀況.
.8）查看上、下篩在篩架上的固定狀況.
.9）查看各傳動鏈和皮帶張緊及各軸的固定狀況.
.10）查看顫動板前端；篩箱前端及糧食；雜余攪龍殼體的密封狀況.
.11）查看液壓體系油箱的油面高度和接頭狀況；發現漏油應及時修補.
2、聯合收割機的光滑
聯合收割機的悉數沖突有些都需求及時、細心和正確地進行光滑；以進步機器的牢靠性；削減沖突及功率的耗費；為了削減光滑時刻；進步機器的時刻利用率；在機器上廣泛選用了外球面密封軸承；橡膠軸承；含油軸承等.在作業中都無須光滑.光滑作業應按下列規則進行.
.1）光滑前應擦凈油嘴及其周圍當地.
.2）光滑油應放在潔凈的容器內；并避免塵埃和泥土進入；油槍也要堅持衛生.
.3）常常查看軸承的密封狀況；發現漏油應急時檢修、替換.
.4）一切裝在外面的鏈條；每天要用機油光滑；光滑鏈條有必要在作業組織停止作業是進行.
.5）逐稿器上的木軸瓦每作業時節完畢后；應卸下放在油溫120º 130º的機油中浸兩小時；然后涂上黃油；裝好運用.
.6）一切含油軸承（彈性扒桿襯套、復脫器軸襯套）每作業時節完畢后應卸下；在熱機油中浸泡兩小時.
.7）檢修機具時；應將滾動軸承鏟除潔凈并涂上黃油.
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1、光滑
.1）按規則進行光滑.
.2）光滑油應放在潔凈的容器內；油槍也要堅持衛生.
.3）注油前應擦凈油嘴、加油口蓋及其周圍.
.4）常常查看軸承的密封狀況；發現漏油應縮短光滑間隔時刻.
.5）一切裝在外面的鏈條每天要用機油光滑.應定時（3 5天）拆下鏈條進行油煮.
.6）每收成時節完畢后；應拆下割臺攪龍撥指木眼、木軸承、木吊桿等零件；放在油溫為120º-130º的機油中浸煮2小時.
.7）拉桿活節、杠桿組織只需滴幾滴光滑油.
.8）每隔兩星期查看一次主動輪橋室中的油位；必要時增加光滑油.
2、每日技能保護
.1）每日作業前應整理機器上各有些殘存物；獨特要注重鏟除滾筒凹板、谷粒顫動板、篩子和逐稿器上的麥芒等附著物.
.2）查看撥禾輪（輻條、拉筋、安全離合器、無級變速器及其傳動組織）的狀況.
.3）查看切割器有無丟失及各有些的固定狀況.
.4）查看歪斜室鏈耙的張緊狀況.
.5）查看紋桿、凹板和滾筒軸承的固定狀況.
.6）查看逐稿器箱在木軸承上的固定狀況，查看清糧篩曲柄軸承的固定狀況.
.7）查看莖干裝壓器的固定狀況.
.8）查看各皮帶輪和鏈條的張緊度及皮帶輪鏈輪的固定狀況.
.9）查看液壓油箱油位（撥禾輪和割臺處于降低狀況），查看液壓各接頭和法蘭盤的銜接與固定狀況.
.10）查看割臺下擋簾、滾筒進口下擋簾、脫粒各部孔蓋的密封狀況；不得漏糧.
.11）查看轉向器和制動器的作業牢靠性.
.12）整理空氣濾清器的保網；查看其三個蝶形螺母的緊度.當空氣中含塵量獨特多時；應鏟除空氣濾清器的上、下濾網.
.13）衛生蓄電池；疏通塞蓋上的通氣孔；鏟除導線和極柱上的氧化物并查看各導線接頭銜接能否結實嚴密.
.14）衛生散熱器的散熱片；查看水位.
.15）疏通燃油箱蓋上的孔；必要時鏟除加油口內的過濾器；放出5公斤的柴油和沉淀物，查看油位.
.16）查看曲軸箱、噴油泵內的機油油位.
.17）按光滑表進行光滑.
.18）查看輪胎氣壓和固定狀況.
.19）每日作業完畢后；應把糧箱內的糧食、機器內的谷物和集草箱里的莖桿悉數卸凈.冬天必須把散熱器和發起機內的水放凈.
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