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改造軸承均脂壓蓋機
來源:海力軸承網 時間:2013-06-04
描繪方案
對準軸承安裝過程中呈現的技術難題進行了認真地剖析、討論；對均脂壓蓋機進行了優化描繪.
(1) 改動壓蓋缸體的布局與支承面；添加了體系的支承強度與剛性；確保體系在頻頻的壓力沖擊下；能堅持較好的定心精度.
(2) 由本來的雙電動機驅動均脂改為單電動機驅動均脂；使整機布局緊湊；縮小了軸向尺度；減少了占地面積；一起大大降低了能源消耗.
(3) 調整舉措缸行程；確保軸承壓蓋均脂后被復位缸推到料道指定方位；完結主動下料.
(4) 在組織描繪中；添加了彈力組織；壓蓋前；兩邊均脂沖突片在繃簧力的效果下；首要對軸承實施預定位（沖突片以花鍵導向；定心精確）；確保軸承在挪動過程中不發生偏斜；一起能夠防止因上料不精確而形成的壓蓋偏斜難題.
作業原理
如附圖所示；將密封罩組件放入左右兩邊的壓蓋座4和6內.上料時軸承內組件滾到如圖示方位.壓蓋缸活塞2在壓力油效果下向右挪動；均脂沖突片5先與軸承內組件左端觸摸；推進軸承內組件右移.然后；內組件右端觸摸到右側沖突片.接著；繃簧被緊縮并以必定的壓力對內組件完結預定位，再向右挪動；進行壓蓋；當撞塊3壓下行程開關K2時宣布信號；表明壓蓋完結.電動機驅動兩邊的帶輪1；通過花鍵軸傳遞扭矩；在沖突力效果下推進軸承內圈旋轉；完結均脂.均脂時刻（0～3min）可調；均脂主軸轉速150r/min.均脂后；壓蓋缸活塞2退回；當撞塊壓下行程開關K1時宣布信號；復位缸活塞7在壓力油效果下向左挪動；通過壓蓋后的軸承在復位缸的效果下被推回到初始方位，復位缸活塞退回；脫開行程開關K3宣布信號；工件下料；進入下一個循環.
結語
通過改善描繪的均脂壓蓋機；在完結壓蓋均脂等功能時；在舉措原理上更科學、更合理；處理了壓蓋過程中的壓偏、錯位難題；確保了壓蓋質量及上下料曉暢；一起；大大降低了能源消耗；提高了出產功率.
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