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為職業注入原創技能和專利產品 她讓我國軸承走向世界
中國軸承網 發布時間:2019/01/14
“他人說軸承好像鐵疙瘩，我看它就像是藝術品。”日前接受記者采訪時，中山盈科軸承制作有限公司總工程師王冰(下圖)笑著說。
為了制作出高端的“藝術品”，王冰在軸承職業一干就是30多年，獲省部級科學技能一等獎1項、三等獎5項，獲國家發明專利授權13件，實用新型專利授權37件。她帶領中山盈科技能團隊，為軸承職業注入原創技能和專利產品，使我國產品走向世界。
走立異之路處理公司生計問題
1990年，王冰離別本來的作業單位洛陽軸承研究所南下，入職中山市軸承總廠，開端新的職業生涯。
與本來首要研究高端產品不同，王冰發現，中山市軸承總廠雖然是一家有著1600多人的國有企業，但出產的基本是低端軸承產品。跟著商場競爭加重，這些產品逐漸失掉競爭力。
1999年，中山市軸承總廠改制為中山盈科軸承制作有限公司。新的經營者剛開端也不知道新的出路在哪里，留下來的300多號人只能“吃庫存”，既在為未來擔憂，也在為出路策劃。
“咱們當時最大的優勢是有技能，究竟我在軸承研究所作業了那么多年，公司也保留了一批技能骨干。”王冰說，公司轉制后，決議走一條立異發展之路，以擺脫困境。
王冰和同事走出國門，進入國外裝配企業，了解軸承在各個領域的應用，尋找商場方向。他們了解到，一種應用在農機上的組件式軸承商場需求量很大，決議以此為突破口進行研制，處理公司的燃眉之急——生計問題。
這個產品技能并不雜亂，盈科軸承公司當年就研制出來。隨后，盈科的60余種產品順利進入歐美商場，首年訂單就超過了200萬美元。跟著產品銷量的進一步擴展，公司300多人的“吃飯問題”不再是問題。
一款產品累計發明產量3億元
2003年，盈科軸承公司捕捉到一條重要信息：瑞士有一家高端企業要研制一款全球最新的機型，要求節能、環保、安全、牢靠，要求把主機由汽車輪胎巨細縮小到電腦光盤那么大，承載不變。這個機型將用到高速運轉的高端電梯中。
按照傳統做法，這種機型是根本不可能做出來的。
通過努力，盈科軸承公司將活攬到手，成為全球三家送樣企業之一。公司上下全力投入到研制作業中。王冰提出一種全新的構思：將軸承和輪子合二為一，加多鋼球。
出產樣機沒有現成的設備、儀器，他們自己造。通過90天苦戰、奮戰，盈科成功改造原有設備，并完成了樣機從構想到送樣的全部作業。通過數月測驗，盈科軸承公司提供的樣機綜合排名榜首，成為瑞士公司的首要供應商。之后，王冰又帶領公司技能團隊，參加樣機主機配套研制，研制出十幾種相關產品。
由于這款產品大受商場歡迎，銷量從最初的每年幾十套，添加到近年的每年幾萬套。到現在，該產品已累計為公司發明產量3億多元。
小公司面前有一條寬闊的路
高質量的軸承為企業帶來了高端客戶，現在盈科軸承公司的歐美客戶已占八成。王冰表明，國際化視野更有利于技能立異，“帶著技能找商場，通過商場倒逼技能提升。”
沿著立異之路，王冰帶領她的技能團隊攻堅克難，連創佳績，在多個技能層面處理了軍民用軸承規劃、制作技能難題，并掌管多項省部級科技項目和國家標準擬定。現在，盈科軸承公司技能團隊有20人次參加了10項國家標準的擬定，100多人次獲得國家專利授權。
改制十余年后的今天，盈科軸承公司員工減少到130多人，公司發明的價值從轉制時的2000多萬元添加到現在的6000多萬元，成為廣東的技能明星企業。
2017年，王冰立異作業室被中華全國總工會命名為全國示范性勞模和工匠人才立異作業室。近年來，作業室立異功能集成型專用軸承規劃制作方法，為軸承職業處理多品種小批量軸承開發和出產管理老大難問題闖出了新路。
“咱們公司規模不大，但是小小一個公司前面卻有一條寬闊的路。”王冰說。
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